ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-ของคุณมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน ขนาด และการทดสอบคุณภาพใดบ้าง

ตอบ: ปฏิบัติตามมาตรฐาน GB/T28897 และเสนอข้อกำหนดอย่างครบถ้วนตั้งแต่ DN15 ถึง DN1200

ผลิตภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน-ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 4800 ชั่วโมง ผ่านการทดสอบประกายไฟ (ด้วยแรงดันไฟฟ้าตรวจจับ 5kV) และการทดสอบรอยขีดข่วนการยึดเกาะ (ถึงระดับมาตรฐานที่ 1) ก่อนออกจากโรงงาน

ถาม: กระบวนการผลิตท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-เป็นอย่างไร
ตอบ: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน: การเตรียม-ท่อเหล็กเบื้องต้น (การทำความสะอาด การกำจัดสนิม การเติมฟอสเฟต) การเคลือบผิว (การเคลือบแบบจุ่มร้อน- การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การขึ้นรูปแบบหมุน ฯลฯ); การบ่มและการทำความเย็น ตามด้วยการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ เป้าหมายหลักคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างการเคลือบพลาสติกกับท่อเหล็ก

ถาม: ท่อเหล็กได้รับการบำบัดล่วงหน้า-ก่อนการเคลือบอย่างไร

ตอบ: ท่อเหล็กผ่านการพ่นทรายเพื่อขจัดสนิมให้ได้มาตรฐาน Sa2.5 ทำให้เกิดความหยาบผิว 40–70 μm เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบจะยึดติดได้อย่างเหมาะสม

ถาม: ใช้วิธีการเคลือบแบบใดบ้าง และทำงานอย่างไร?
ตอบ: การเคลือบแบบจุ่มร้อน-: ท่อเหล็กถูกอุ่นไว้ที่ 300 องศา จากนั้นนำไปแช่ในฟลูอิดไดซ์เบด โดยที่ผงอีพอกซีจะละลายที่ 180–220 องศา และเกิดเป็นสารเคลือบขนาด 0.5–1.2 มม.

การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต: พ่นผงในสนามไฟฟ้าแรงสูง 50–80 kV- โดยจะเกาะติดกับพื้นผิวท่ออย่างสม่ำเสมอ โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดของความหนาภายใน ±0.1 มม.

ถาม: สารเคลือบจะแข็งตัวและเย็นลงอย่างไร?
ตอบ: กระบวนการบ่มใช้การให้ความร้อนแบบแบ่งส่วน ซึ่งโดยทั่วไปคือ 200 องศาเป็นเวลา 20 นาทีเพื่อเชื่อมโยง-การเคลือบเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ จากนั้นท่อจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อยึดชั้นเคลือบให้แน่น